本发明公开了一种用于工件U型槽的定位锁紧机构,包括工装体(1),工装体(1)包括底板连接件(2)、加工平台(3)和外定位结构(4)和压板(5),加工平台(3)固定设置在底板连接件(2)的侧壁上,外定位结构(4)和压板(5)安装在加工平台(3)上,加工件(6)的外壁通过外定位结构(4)和压板(5)固定在加工平台(3)上,所述的加工平台(3)上设有固定设置的限位块(7),该限位块(7)位于加工件(6)的U型槽位置处,限位块(7)上设有凸轮螺栓(8)。本发明通过限位块和凸轮螺栓的设置,产品偏转的现象得到控制,减少不合格品产生的同时提高了产品的精度和质量,降低能耗,适宜推广使用。
1.一种用于工件U型槽的定位锁紧机构,包括工装体(1),工装体(1)包括底板连接件(2)、加工平台(3)和外定位结构(4)和压板(5),加工平台(3)固定设置在底板连接件(2)的侧壁上,外定位结构(4)和压板(5)安装在加工平台(3)上,加工件(6)的外壁通过外定位结构(4)和压板(5)固定在加工平台(3)上,其特征在于所述的加工平台(3)上设有固定设置的限位块(7),该限位块(7)位于加工件(6)的U型槽位置处,限位块(7)上设有凸轮螺栓(8);所述的限位块(7)位于加工件(6)的U型槽内。
2.根据权利要求1所述的用于工件U型槽的定位锁紧机构,其特征在于所述凸轮螺栓(8)的中心轴偏离限位块(7)长度方向上的中心线。
3.根据权利要求1所述的用于工件U型槽的定位锁紧机构,其特征在于所述限位块(7)的侧壁与加工件(6)的U型槽内壁相吻合接触相连。
4.根据权利要求1所述的用于工件U型槽的定位锁紧机构,其特征在于所述的加工件(6)位于压板(5)的下侧。技术领域
xa0本发明涉及机械加工技术领域,具体地说是一种用于工件U型槽的定位锁紧机构。
背景技术
在目前以U型槽对称加工的产品较多,在加工带U型槽的工件中和U型槽相关的诸多尺寸时,主要运用弹性锥销对U型槽进行定位,U型槽上面加压板锁紧。由于弹性锥销本身存在间隙和力道的差异,因此加工带U型槽的工件时不能找到理想的设计状态,再加上每个人操作误差的不同,致使加工后的产品之间差距较大,合格率不理想。另外还可采用卡板对U型槽进行直接定位,但因为毛坯的铸造精度所限,产品和定位卡板之间的间隙会有变化,需要分选加工,仍然不是理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种精确锁紧加工的用于工件U型槽的定位锁紧机构。本发明的目的是通过以下技术方案解决的:一种用于工件U型槽的定位锁紧机构,包括工装体,工装体包括底板连接件、加工平台和外定位结构和压板,加工平台固定设置在底板连接件的侧壁上,外定位结构和压板安装在加工平台上,加工件的外壁通过外定位结构和压板固定在加工平台上,其特征在于所述的加工平台上设有固定设置的限位块,该限位块位于加工件的U型槽位置处,限位块上设有凸轮螺栓。所述凸轮螺栓的中心轴偏离限位块长度方向上的中心线。所述的限位块位于加工件的U型槽内。所述限位块的侧壁与加工件的U型槽内壁相吻合接触相连。所述的加工件位于压板的下侧。本发明相比现有技术有如下优点:本发明通过限位块和凸轮螺栓的设置,产品偏转的现象得到控制,减少不合格品产生的同时提高了产品的精度和质量,降低能耗。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。其中:1—工装体;2—底板连接件;3—加工平台;4—外定位结构;5—压板;6—加工件;7—限位块;8—凸轮螺栓。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示:一种用于工件U型槽的定位锁紧机构,包括工装体1,工装体1包括底板连接件2、加工平台3和外定位结构4和压板5,加工平台3固定设置在底板连接件2的侧壁上,外定位结构4和压板5安装在加工平台3上,加工件6的外壁通过外定位结构4和压板5固定在加工平台3上,加工件6位于压板5的下侧。为定位锁紧工件的U型槽,在加工平台3上设有固定设置的限位块7,该限位块7位于加工件6的U型槽位置处,同时限位块7位于加工件6的U型槽内且限位块7的侧壁与加工件6的U型槽内壁相吻合接触相连,限位块7上设有凸轮螺栓8,同时为了凸轮螺栓8在装配后可锁紧加工件6的最大尺寸,在限位块7上加工有一个偏离中心的台阶螺纹孔,即凸轮螺栓8的中心轴偏离限位块7长度方向上的中心线。本发明通过限位块7和凸轮螺栓8的设置,产品偏转的现象得到控制,减少不合格品产生的同时提高了产品的精度和质量,产品的合格率由采用弹性锥销时的60%左右提高到100%,同时还降低了能耗,适宜推广使用。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。